在工业物联网和工业4.0政策的推动下，智能工厂已经从概念层面深入到着陆层面，但目前只有少数企业能够实现智能工厂整体基础设施的简化，为了改变我国制造业整体落后的局面，提高智能高精度技术发展和产业整体效率，实现自主创新发展还有很长的路要走，在此背景下，智能工厂的普及和应用是整个行业的焦点和关注。

为了实现智能工厂最基本的智能网络通信功能和工业4.0制造环境下的可持续性策略，需要考虑工业物联网(IIOT)设备；

1、如何达到快速连接。
智能工厂车间产生的大数据和信息流可能会使 企业网络工程不堪重负。企业需要考虑更多的是如何设计和优化硬件布线策略和软件通信，以提高自动化系统的高效连接功能，使设计过程更简单，同时建立过程档案，管理智能工厂局部多元化连接策略版本迭代控制，在相同的应用场景中实现标准化和可复制的现场连接部署。

2、及时数据处理。
在智能工厂中，智能生产设备、机器终端、智能传感器和质量安全控制系统的实时数据同步处理和性能数据分析需要及时的数据转换信号联动和交互，以提高自动流线生产效率，确保生产过程管理的安全。智能工厂对及时数据处理有更高的快速响应需求，并在获取和传输信号指令的过程中实现高效的生产加工过程控制和安全供应链管理。

3、了解和升级智能流水线设备网。
在工业自动化系统的基础上，升级传统机械化电气装配线到智能计算机集成统一管理模式将逐渐暴露许多缺点，特别是在多负荷、高精度、M2M交互生产场景下，传统工业控制不能满足这些需求，采用多元化的智能模块集群实现多线程、多业务模式下的负载分离和高精度的工艺管理将能够有效地解决这些缺点，智能传感器、智能传动组件、智能控制器、智能机器人等智能电子设备和智能设备将形成一套标准化的智能装配线设备网络，在智能传动和智能控制技术的机械设备网络中，添加尽可能多的智能和控制功能，以改善其传统从中央处理单元（CPU）处理所有的加工流线动作。

4、智能工厂如何实现智能终端集群互联。
在智能工厂环境下，如何将智能流水线设备集群与 物联网结合起来，企业开发人员开发建立自主的物联网网络管理系统并不是最佳选择。高昂的研发成本和耗时的技术交付周期让企业频频遇难。与外部物联网平台对接可以解决工业物联网赋能智能工厂环境下给企业带来的复杂挑战。

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